1、炉胆结构的比较
比较炉胆直径也是选择锅炉一个很重要的（设计）参数之一。不少国产炉运行一段时间后，胆内积碳、烟管积烟灰烟垢，甚至锅炉冒黑烟，浪费料料。其主要原因之一是炉胆直径太小，雾化的油粒还来不及燃烧就喷射到炉胆壁面高温碳化所致。我公司锅炉炉胆直径和长度均能完全满足燃烧要求，燃烧空间足够。国产同容量锅炉炉胆直径相差较大。
2、锅炉的排污
锅炉的排污是清洁锅炉内部、排除泥渣、减少水垢的有效措施。传统的国产湿背锅炉排污只在尾部设一个排污口，往往排不干净，且此处湿背回燃室圆筒与锅壳处距离很小，容易造成锅垢泥沙的积聚堵塞，致使回燃室圆筒高温过热发生不幸的事故。故我公司较大容量锅炉采用前后两端各设一个排污口。并在锅炉后端下部开设了头孔（如图1），同时后端沿锅壳周向中下部则开设四个手孔，便于锅炉底部的检查和清理，保证锅炉内部清洁。
3、炉体
炉体是由锅炉厂商制造的。炉体的质量主要是由两个环节决定的，即设计和制造。主要表现在锅炉的结构和受热面的布置及各部位温度的选取，特别是炉胆（或炉膛）出口温度的控制和炉体的结构等方面。炉体结构目前国际上流行的小型全自动燃油燃气蒸汽锅炉，热水锅炉主要是卧式内燃锅壳式。它有两种结构形式：一种是“干背”炉，另一种是“湿背”炉，湿背尚有几种形式（详见国内外几种典型燃油燃气蒸汽锅炉结构的比较）。
（1）“干背”炉
部份国产炉和美国的部份炉大都采用“干背”结构。“干背”结构对于制造厂来说，具有制造工艺简便、耗材少等优点。“干背”炉的缺点主要是炉胆出口后的高温烟气（1000℃以上）直接辐射转烟室的耐火材料，使长期在高温中工作的耐火材料易损坏（烧崩、烧塌耐火层），造成二、三回程烟气短路（此时表现为油耗增加蒸发量反而降低，排烟温度升高），更甚者锅炉后盖烧红（此现象一般为一年或更短一点时间），往往需要较长时间的停炉才能修复，这是“干背”炉无法克服的最大缺点，也是用户感到最麻烦的地方。
（2）“湿背”炉
“湿背”炉的优点是炉胆（炉膛）后的回燃室是泡在水中的“湿背”回燃室，不存在烧坏的麻烦，正是由于“湿背”回燃室泡在水的包围之中，同时也提高了锅炉的辐射传热面积和传热效率，这种结构在国际上深受欢迎。但由于这种结构的制造工艺比较复杂，加上在水中的“湿背”回燃室致使锅炉直径增大，锅炉成本相应上升，所以国内外许多厂家均舍去这种结构而追求利润。常见的进口“湿背”炉为简化工艺、缩小体积、减少成本，而将管板与炉胆、锅壳的连接，“湿背”回燃室的管板与炉胆、锅壳后管板的连接采用“角焊”和“锥形炉胆”，“角焊”在强度上存在着应力集中系数较大的缺点，“锥形炉胆”存在较大的“弯曲应力”。国内质量技术监督部门在监检运行中的“角焊湿背”进口炉中，常发现高温“角焊”和“锥形连接”处有裂纹的情况。