一、导热油系统运行效率及寿命:
导热油系统运行的效率及设备寿命受以下三方面的影响：
? 使用导热油的油品的质量
? 有效控制导热油中沉积物和污染性杂质.
? 适时更换导热油
二、导热油炉系统中积碳、油泥产生的机理分析
导热油（有机热载体）作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又有明显的节能效果。但是导热油无论是合成型的还是矿油型，它们都是有机物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。它们在热油炉中或在高温状态下长期运行，极易发生裂解。随着温度的提高和反应时间的延长，不断释放出氢，残物（焦油）的含氢量逐渐下降，碳氢比（RC/h）、分子量和重度逐渐增大，即原料烃经过逐步脱氢缩合，单环或环数不多的芳烃，转变为环芳烃，进而转变为稠环芳烃，由液体焦油转变为沥青质，进而转变为碳青质（它是分子量更大，氢含量更低的缩合稠环芳径），再进一步转变为高分子焦碳。
三、导热油炉系统中积碳、油泥、结焦的危害：
1）导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸性增大，且运动粘度也增大。
2）残碳量随温度增高而增大，在管道设备内壁生成积炭，影响传热效果。
3）导热油在管道的污垢不同程度缩小了输油管路的流通面积，降低了管道的输油能力。
4）导热油产生的污垢严重影响生产，导热油炉的热效率降低，造成能源浪费，严重造成设备事故发生。
5）导热油在使用过程产生的结焦结碳油泥等，一方面会形成隔热层，导致传热效果下降、排烟温度升高、燃料消耗增大，预热时间变长，导热油过早的氧化变质性能下降及失效；另一方面由于生产工艺温度的需求，加热炉管壁温差会急剧上升，如果炉管内外温差加大至600～700℃，极易烧穿炉管，引起火灾安全事故。根据流体热力学傅里叶传热方程计算出不同的结焦结碳厚度对加热炉管温差的影响，如下表所示：
四、导热油的清洗方案
污垢是导热油炉的大敌，所以避免热油率污垢的根本解决方法就是清洗除垢
清洗方案一：
化学清洗(导热油炉清洗)采用美国专利技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下导热油炉清洗方案：
（1）将管内导热油放空
（2）蒸汽冲洗，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
（3）脱脂 ：脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。
（4）清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过美国专利配制的专用清焦除垢剂速递威，按1：10比例加入进行循环约5-6个小时，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
（5）中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的PH值达到规定要求。
（6）清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
（7）氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。
此种清洗优点：除垢速度快，清洗效果好， 约6-8小时可完成。
缺点：需要停机清洗，会有大量的废水产生，清洗工序复杂。
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清洗方案二：
导热油专用在线冲洗油
导热油清洗剂是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的在线清洗剂，是经过证实的一能够切实有效的减少设备停机时间、能量消耗和零件更换率的冲洗油。可通过安全地溶解沉积物，抑制酸性腐蚀性物质，清洁金属表面来降低操作温度和系统磨损 ，制定的清洗方案如下：
1） 本品用于在放空系统导热油以前（贵司如导热油已经排出，可将尚未达到报废的导热油注入系统）进行如下清洗。
2） 检查导热油炉工作状态是否正常，由低点泄出3％左右，更换系统中失效的仪表（压力表、温度表）。
3） 按1：30比例注入导热油系统中，使系统充满，并保证清洗剂充分进入管路，若系统没有充满，用旧的导热油补充（注意不要把低位槽残留的水份注入系统）。
4） 开动油泵，低温循环，压力表稳定后方可升温。在升温
过程中，若有必要，打开强制排气阀。升温速度不要太快，以压力表稳定程度为准。
5） 升温至150°C，保持恒温。在产品作用过程中，若发现压力降低（低刻度甚至为零），过滤器堵塞，迅速打开过滤器的旁通，清洗过滤器。在清洗期间关注压力表波动和过滤网清洁。循环24H后，检查清洗情况，做好记录，用于下一台设备清洗的时间参考。建议：清洗时间为24-48H，
6） 热普清在线清冲洗油热稳定性高，不含小分子成分，与导热油具有良好的相容性，不会对导热油以及密封件照成不良影响。（建议该产品与尚未达到报废标准的导热油可以一起使用。）清洗干净后将导热油和热普清排出，更换新的导热油和滤芯。
7） 使用分馏方式可将导热油澄清重复利用。
2）热普清清洗性能及优势：
a) 超强除垢配方： 可安全地去除油漆、清漆、油泥、胶质、蜡、煤烟、积碳等污染物。无废水排放，清洗过程无污染
b) 可抑制100倍体积于本产品的残余酸液
c) 全面清洗整个系统
d) 设备运行时即可使用
e) 不会损坏密封、胶圈
f) 不会产生任何危险残余物
g) 不含酸、碱及氯化溶剂
h) 既可用于矿物油，也可用于合成油
i) 清洗后的设备将运转的更为高效，更加节省能源，由于积碳造成的能量损耗可大大降低，更可提高油品的效果。