振动给料机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品，也可用于流水生产线中运送成件物。由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其他连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的、磨啄性强的物料。振动给料机的结构形式多种多样，在我们砖瓦行业里一般用于输送粒度在200mm以下的煤矸石、页岩等原料，块状料里夹杂散状原料。从输送机底板的形式来分类，带挡边的鳞板式或平板式较为常用。
1振动给料机由驱动轮装置、尾轮张紧装置、鳞板链条装置和传动装置等组成。头部链轮经驱动后，鳞板链条装置中的牵引链与链轮啮合，带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动，而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。牵引链主要有片式链、冲压链、铸造链、环形链等方式可采用。其中片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠，使用范围较普遍。底板。底板是振动给料机的承载构件，一般可分为鳞板和平板两种。采用螺栓或焊接与牵引构件连接在一起。它的结构形式取决于被输送物料的物理特性等，材质则取决于受力情况等。驱动装置。
由于振动给料机的速度低，只靠减速器不易满足大速比的要求，因此，一般采用综合式的传动机构，即除减速器外，还需配置如齿轮、V带等减速设备构成开式传动机构。在一般情况下，振动给料机大多采用单一速度。当运输工艺上有变速要求时，可在减速装置中安设变速机构。张紧装置。螺旋张紧装置是振动给料机常用的张紧形式。这种装置突出的优点是结构简单、尺寸紧凑，缺点是需要定期调整张紧。机架。连接其他装置的刚性连接架。
2振动给料机的安装与调整
2.1安装顺序
振动给料机的安装，一般在生产厂家进行组装后，再整体运至使用现场调整。首先确定设备的纵向中心线。纵向中心线是整个给料机的安装基准。在给料机的纵向中心线上，先定出驱动轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。以上述中心线为基准，定出机架位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。定出各中心位置后，进行组装。机架安装完成后，再安装轨道，然后安装驱动轮轴部件、尾轮张紧装置及垫板装置。安装驱动装置及附属设施。安装有关操作、控制元件。试车后，对设备外表喷涂保护性油漆。
2.2主要部件的安装技术要求
驱动链轮轴中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm；两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于±1mm。驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。张紧链轮轴对给料机纵向中心线的垂直度公差不大于1mm。两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于1mm。张紧链轮轴的水平度公差不大于1mm。底板上滚轮轴的中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm。滚轮轴安装的水平公差不大于1mm。
2.3给料机的调整
调整工作在给料机安装基本完毕后进行。调整时注意以下几点：给料机驱动轮轴、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可调节前后轴承座的连接螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中心线位置。调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。初张力过大时，会增加张力和动力消耗，过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。驱动装置装配完后，运行给料机作10h~20h的空载跑合试验，以保证投产后给料机正常运行。