聚羧酸减水剂存罐如何预防锈蚀以及影响减水剂临界掺量的因素

 

　　聚羧酸减水剂存罐查阅相关资料，304奥氏体不锈钢锈蚀一般分为以下几类：一是由于固溶处理不充分或者在碳化物析出温度范围内使用，导致碳化物在晶界的析出，材料局部贫铬引起的晶界腐蚀;二是由于材料表面夹杂物，破坏材料表面均匀性，从而引发局部锈蚀;三是在氯离子等穿透能力较强离子存在下发生的应力腐蚀。

 

　　聚羧酸系减水剂在现行的我国标准中被列为高性能减水剂，希望其能比其他减水剂对水泥的适应性更好、更安全、有效。但实际情况却总是事与愿违，在工程应用中经常遇到这样或那样的问题，与用户原来对聚羧酸系减水剂过高的期望值产生了差距。笔者所在单位长期进行聚羧酸系高性能减水剂的产品检测，积累了大量的检测数据。通过对检测结果和检测过程中的现象进行分析与比较，发现了聚羧酸系高性能减水剂在检测过程中存在的一些问题。

 

　　304不锈钢紧固件在冷镦、搓丝后，一般都要酸洗钝化处理，其主要目的是清理表面的各种油脂、氧化皮、

 

　　疤痕等，同时使暴露于空气中的金属表面迅速钝化，形成新的富铬钝化膜，进而起到防锈作用。因此，钝化处理在不锈钢紧固件加工过程中至关重要，如果酸洗钝化处理不当，表面残酸清理不干净，就有可能导致材料表面局部腐蚀环境苛刻，如：局部CI-偏高、PH值偏低等，加速材料锈蚀。而锈蚀样品也发现了CI-的存在，表面局部CI-偏高加速了材料的腐蚀。

 

　　预防锈蚀产生的原因，采取三项措施：一是加强原材料采购过程控制，降低成品中S元素含量;二是钝化前清洗是用弱碱性溶液冲洗;三是对于已发生锈蚀点产品，需打磨表层30μm左右。

　　二、影响减水剂临界掺量的因素有哪些?

 

　　有这样一个问题：影响减水剂临界掺量的因素有哪些呢?一位多年的化工从业人员表示，主要因素有外加剂的种类和品质，减水剂的核体数与分子链长短以及水泥浆的水灰比等等

 

　　(1)外加剂的种类和品质

 

　　各种减水剂增大流动性效果不同，在一定范围内，流动性随着掺量的增大而增大，但达到一定掺量其增大流动性的效果不再增加，即都有一个临界掺量。高浓型β-萘磺酸高缩合物钠盐系临界掺量1.0%左右;杂酚油磺酸缩合物钠盐系临界掺量1.0%左右;低浓型β-萘磺酸缩合物钠盐系临界掺量1.2%左右;三聚氰胺甲醛树脂磺酸钠系临界掺量1.5%左右;葡萄糖酸钙、木质素磺酸钠系、聚氰乙烯酚醛乙醚的临界掺量均为0.5%左右。

 

　　(2)减水剂的核体数与分子链长短

 

　　在对β-萘磺酸甲醛缩合物的基础研究中证实，减水剂的临界掺量随着核体数和分子键增多而增大。

 

　　(3)水泥浆的水灰比

 

　　试验研究表明，水泥浆的流动度随着萘系减水剂掺量的增大而增大，但其效果和临界掺量因水灰比的不同而不同。当水灰比较低时，临界掺量较大，水灰比较高时，临界掺量较小。

 

　　在混凝土中掺入适量的减水剂后，可以降低混凝土的水灰比，减少水泥用量，提高混凝土早期强度，使混凝土拆模时间提前，加速模板周转，缩短施工工期，降低工程造价。

 

　　不同的水泥有着不同的熟料组分，熟料组分中MgO的含量越高，减水剂对混凝土的性能影响就越大，就越容易造成混凝土的微裂缝。

 

　　有效减水剂对矿物熟料有选择吸附的性质，当GA与水接触后立刻具有足够的吸附层，其数量越多，吸附有效减水剂的量就越多，而c S、尤其是c2S吸附的较少。这种不均匀的吸附陛会使有效减水剂的分散作用不尽相同。c A含量越高的水泥与减水剂的相溶性愈差，会使有效减水剂出现减水不足或根本无减水效果的现象。

 

　　实验表明，加入减水剂的混凝土的凝结时间比未加减水剂的混凝土的凝结时间有偏长的现象。

 

　　在加入了有效减水剂的混凝土中，以低水灰比为特征的混凝土体系，其凝结和流变性与不加减水剂的水泥砂浆有很大的不同。其一，是由于用水量减少，石膏在水泥浆中的溶出量很少，其浓度不足以控制C的水化，造成急凝，坍落度损失很快;其二，有效减水剂的加入，干扰了水泥水化的动力，降低了石膏的溶解度，使液相中石膏的浓度更低。同时因缺少硫酸根离子，有效减水剂分子上的磺酸根基团就会与C A结合，使液相中的有效减水剂剂量减少，失去对水泥的分散作用，加快坍落度损失。