环氧地坪施工时对基面的处理工艺以及冬季进行环氧地坪施工的几点不利因素

           西宁环氧地坪为大家分享一下环氧地坪施工时对基面的处理工艺以及冬季进行环氧地坪施工的几点不利因素：

★环氧地坪施工时对基面的处理工艺

一、新基础地面的水泥浇筑

1、对混凝土基础及面层的技术要求

●采用至少C30以上混凝土浇筑，使地面结构强度达到C25-30以上。

●在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基保持湿润状态。

●水泥面应与混凝土一起浇筑，并直接用机具抹压，抹光时不能洒放素灰。

●面层完工后，需干燥、保养28天冬季可缩短至20天，其中洒水养护时间，要求面层湿润保持至少14天。环氧地坪施工时，经测定基础含水率低于6%方可环氧涂层施工。

●一楼及地下负层基础，混凝土基础必须做防水层。

●基础地面的平整度落差要求要达到优良标准，平整度标准要求2米，靠尺的偏差3mm，地坪必须牢固、坚硬、不空鼓、不起粉、不起砂。

2、对混凝土基础及面层的诊断

●浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面，须按祥和相应涂装系统的涂装工艺进行施工作业。

●轻微烧浆、翻砂的水泥基础地面，主要表现为强度达不到要求或者经中度力度摩擦起砂，建议使用祥和环氧渗透底漆进行渗透硬化补强。

●严重烧浆、翻砂、起层的水泥基础地面，主要表现为强度达不到或者轻微摩擦可使砂不扬灰，起层脱落。则必须清除疏松的表层，然后用祥和的环氧树脂修复补强产品进行强化补实。

二、旧水泥基础地面

1、浇筑达到正常技术要求和标准的混凝土水泥基面，如没有被油污污染，酸、碱腐蚀，可按照祥和重防腐涂料公司相应的涂料系统工艺步骤进行施工。

2、油污污染、强酸、强碱腐蚀过的水泥地面，必须彻底清除各种污垢，用祥和专用清洗剂进行清理，使其达到涂装要求的基础。如果油污侵透到水泥基层较深，清洗后还应通过物理加热和加固基面的方法处理。

三、涂料使用过油漆的基础地面

1、已涂装过环氧树脂地坪涂料的地面：

●经检查确定原环氧涂层与水泥基面粘结牢固，在经过打磨吸尘处理后，方可重新进行环氧涂装。

●原漆膜不仅附着力差，而且有咬底、起泡、起皮、龟裂等弊病的地面，必须先彻底铲除原来涂装的油漆，经打磨、吸尘处理后，方可进行环氧地面的涂装施工。

2、不明油漆涂装过地面，必须先彻底铲除原油漆涂层，经打磨、清洁吸尘处理后，方可进行环氧地面涂装。

四、水磨石、瓷砖等类型的地面翻新

经强度打磨、打毛、吸尘后，可使用祥和专用强力底涂做基础层环氧工艺处理，松动的瓷砖必须敲掉，然后用环氧砂浆填补处理打磨平整，再进行下一步涂层工艺程序。

★冬季进行西宁环氧地坪施工的几点不利因素

天气已渐入深冬，天气对环氧地坪的施工造成诸多不利的因素：

1.冬季气温低，环氧树脂的粘度较高;

2.气温低固化慢，导致施工周期变长;

3.伸缩缝处容易在固化后，温度变高时出现隆起、脱壳;

4.涂层中的溶剂不易迅速挥发，造成对环境的影响。