随着社会的不断发展，由于现今很多的工业厂房和仓储用房对于面积要求大，高度较高，而为了不浪费空间提高可利用面积，进行二次建造是较为常见的方式方法。钢结构夹层作为工业厂房、店铺较为常用的隔层方法，对于设计原则以及施工质量有着一定的要求，为保障整体结构的安装质量，建造高质量的钢结构夹层就需要遵循一定的设计原则。下面青海钢结构公司为大家分享一下高质量钢结构设计夹层遵循原则及技术要点：
一、高质量钢结构设计夹层需要遵循的原则
钢结构夹层设计施工
高质量钢结构夹层的设计原则：
1、方案设立。首先搭建钢结构夹层前应到施工现场进行勘测，之后相关数据的测量，查阅相关的原建筑结构读承重性能，设计出初步的方案，待客户确定或是要求进行修改可以进行方案的调整，根据实际情况调整之后可以确立好设计图。
2、加工下料。钢材的选择在设计图上会有明确的标示，若是客户对钢材存在着异议，可以进行沟通再进行加工制作。加工制作的钢构件要预留一定的收缩量，制作好样板之后可以进行加工制作，钢构件的切割，长度，厚度，底漆等要做好处理。
3、施工安装。钢构件加工制作之后可以运送到施工现场进行安装，预埋件的安装要紧固，牢固，待预埋件安装完成之后可以进行钢梁等构件的安装。
钢结构夹层设计图纸
4、防锈、防火处理。钢结构夹层是应用在工业厂房之中，各种材料或是可燃材料多，为提高整体结构的耐火性能，做好防火涂料的涂刷，厚度，油漆的质量要达到要求。
钢结构夹层所需要注意的设计建造事项较多，上述的只是列举了较为常见的几种方式，若要夹层建造质量达标，选择专业的钢结构工程公司进行搭建是非常的有必要。
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二、钢结构设计技术交底中需把握的六项要点
钢结构设计技术交底之组装焊接
(1)按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装;板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。
钢结构设计技术交底
(2)提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。
(3)装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
(4)焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。
(5)焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
钢结构设计技术交底之螺栓连接
1)高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。
(2)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
(3)高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。
(4)紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。
钢结构设计技术交底之单层施工
(1)单层施工时根据单个构件较大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。
(2)根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要确保满足吊装要求，也要满足经济合理性。
(3)吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高，安装前清理表面上灰尘等杂物;如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收。
(4)起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动，靠近安装位置时应辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母，做好钢柱临时加固。
钢结构设计技术交底之精度控制
(1)组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。
(2)钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度，确保误差满足设计要求。
(3)吊装单层钢结构主体结构时，在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度。
钢结构设计技术交底之分部验收
分部工程验收时，应对以下内容进行核查：工程图纸及相关设计文件;原材料质量合格证明文件;现场质量检查记录;强条检验项目检查记录;隐蔽工程验收记录;不合格项处理记录及验收记录。
钢结构设计技术交底之成品保护
(1)钢结构拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止钢结构变形;同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。
(2)钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形，同时保护防腐涂层不受刮伤。