冶金工业钢结构由于生产环境恶劣，腐蚀速度较快，需经常维护，生产成本较高。在冶金行业钢结构重防腐施工阶段，应严格按照操作规程和使用指南要求，制定合理措施，延缓腐蚀时间，提高使用寿命。
具体措施为：
(一)确保钢材基层处理效果达到标准要求
(二)使用多遍涂装法减少防锈底漆针孔缺陷
(三)注意面漆、中间漆涂装时施工条件和施工方法
(四)采取涂层厚度检测、电火花针孔检测、涂装附着力检测等。
钢结构工程具有施工速度快、承重能力强等特点，在冶金工业中使用较为广泛。钢结构工程特有的耐腐蚀能力差的缺点，造成后期维护较困难。在生产环境恶劣的冶金车间，腐蚀更为严重。为减缓钢构件锈蚀速度，设计时选用重防腐涂料涂层，从而降低生产维护成本。由于多方面原因，许多措施都达不到设计设想，构件在交付使用很短时间内就可以看见表面锈痕，需经常维护，生产成本大幅升高。这固然有生产环境恶劣和涂料自身质量的原因存在，但施工质量是重要影响因素，应引起高度重视。本研究从施工角度，阐述冶金工业钢结构重防腐涂层的施工质量监控的要点问题。
金属腐蚀按照腐蚀机理可以分成3类：
1)化学腐蚀，即干腐蚀，指环境中没有液相或凝露现象存在情况下产生的腐蚀。
2)电化学腐蚀，即湿腐蚀，指有液体(水)存在，即电解质溶液接触的腐蚀过程。
3)金属高温气体腐蚀，在高温(500～1000℃)下，钢材容易被氧化破坏，在表面生成氧化铁皮。
在冶金工业厂房钢结构中，电化学腐蚀最为严重。重防腐涂料指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件，推动了重防腐涂料的进步和发展
1.现在冶金工业厂房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡胶涂料、醇酸树脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鳞片涂料、环氧树脂自流平涂料、富锌涂料等类型
2.使用重防腐涂料的目的是保护钢材表面免受外界环境影响，延长钢材基体使用寿命。其机理是防腐涂料中的防锈颜料和成膜剂形成致密的防锈涂层，使涂层首先受到外界作用的影响，保护钢材不受腐蚀，延缓钢材开始受到腐蚀的时间。目前，我国重防腐涂料生产技术基本成熟，产品质量已达到相关技术要求。提高钢结构防腐水平，需要在施工质量方面采取有效措施。