风机安装时的注意事项

    一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符，

    二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，

    三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入，四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

风机的搬运和吊装应符合下列要求

    一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索.不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

    二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

    三、输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤，四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

    风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和杨通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25^-1.5倍，用气压试驻时试验压力应为工作压力的1.05倍，现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

    风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与墓础或其他建筑物连接牢固，各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后.应复测机组的不同轴度是否符合要求。

    机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

    风机的传动装置外露部分应有防护翠，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其池安全设施。

风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求

    一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗，

    二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于公斤力/厘米；

    三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

    整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

    现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

    轴承座与底座应紧密接合，纵向不水乎度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平度不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测盆。

    轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

    主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.07毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

    机壳组装时，应以转子轴心线为基淮找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1八00，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000-3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效串。

    离心通风机找正时.风机轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过第拍亲滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。