陶瓷快速干燥系统的特点

    陶瓷洁具的干燥工艺中，可编程快速干燥系统的初期，可设置室内较低的温度、较高的湿度、较慢的空气流动，防止表面干燥开裂或变形；而在干燥的后期，设置则相反。此外，旋转分风器输出一螺旋式的间断风，一方面防止坯件表面过蒸发收缩开裂；另一方面使干燥房内各处的温、湿度一致，坯体四周的空气流动大致一致，从而达到高效、低耗、高成品率地干燥泥坯的目的。
    系统由控制记录装置、热风发生器陶瓷纤维纸、加湿器、送混风系统、旋转分风器、干燥房体等部分组成，它具有如下特点：
    （1）应用PLC控制技术，可控制干燥房内的温、湿度（或温、湿度上升率、下降率）按预先设定的曲线随时间而变化。
（2）在同一干燥网带干燥机同期的不同阶段，可设置有不同的空气流动速度。
（3）干燥周期短，通常注浆成型后放置一天，然后送入干燥房内，在设置的干燥周期时间内完成干燥（产品坯件的大小、厚薄、复杂程度不同，干燥周期时间选择也不同，一般在16个小时以内）.
（4）最高干燥温度可高达90e，干燥后泥坯的含水率少于百分之三。
（5）具有加湿功能。
（6）间接式加热，室内热空气干净且不污染泥坯，排出车间的废气以及噪音均符合国家有关环保标准。
（7）四壁及房顶用绝热材料构造，热损失极低。
（8）自动化程度高且操作简单。
（9）具有自动实时记录温、湿度参数功能，可供产品干燥质量分析用。