每次启动前的柴油发电机组保养
Ⅰ、清洁机组表面
Ⅱ、检查水箱冷却液面；液面应尽可能接近填口盖焊接面下5cm处，建议不要超出。
Ⅲ、检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部，不允许有异物挡住。
Ⅳ、检查空气滤清器堵塞情况；如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。
Ⅴ、检查柴油机润滑油油面，确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间。
Ⅵ、检查控制系统的电气连线是否有松动
每次运行结束后的保养
Ⅰ、着重检查并拧紧各旋转部件螺栓,特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓。
Ⅱ、检查是否有三漏现象，必要时清理
Ⅲ、排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象
Ⅳ、清理空气滤清器滤芯上的尘土
Ⅴ、检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油。
Ⅵ、检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水。
Ⅶ、检查控制系统的电气连线是否有松动
Ⅷ、全面清洁机组表面
每50小时的保养
除完成上述保养项目外，还应增加下列工作：
Ⅰ、检查电池；测量电池电压，必要时充满。搬运电池时，请戴护目镜，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。
Ⅱ、检查是否有三液泄漏现象
Ⅲ、检查三滤系统是否良好，必要时更换
Ⅳ、检查并调整风扇皮带松紧度
Ⅴ、必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水
Ⅵ、检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠
Ⅶ、带有油水分离器的机组，每使用50小时要定期排水及清洗或更换滤芯。
Ⅷ、新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和机油滤芯。
每250小时的保养
Ⅰ、更换机油 ，热机时把油排出。机油及机油滤芯的正常更换时间为每250小时，在恶劣条件下使用时机油和机油滤芯的更换周期为100小时。更换时应注意安全，热油可引起烫伤。
Ⅱ、更换机油滤清器和旁通滤清器；用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，接触到密封垫后，再拧1/2圈。启动机组检查是否有漏油现象。
Ⅲ、更换柴油滤清器； 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。接触到衬垫后再拧半圈。注意，不能有任何尘埃进入燃油系统。且只有在机组完全冷却后，才可以更换，以避免由于柴油溅到排气管上引起着火。
Ⅳ、柴油滤芯的更换时间为每300小时
每400小时的保养
Ⅰ、检查所有的水泵溢流口。
Ⅱ、空气滤芯更换时间为每400小时，空滤的更换应根据空滤指示器进行，若空滤指示器进入红色区域则需更换空滤。
每800小时的保养
Ⅰ、在可能的情况下，请彻底清除燃料油龙头里所积聚的油泥；
Ⅱ、检查进出涡轮增压器的油管是否泄漏；
Ⅲ、检查空气阀及其接口处是否漏气；
Ⅳ、检查所有的空气阀是否有损坏，必要时更换，换好后应重新拧紧所有固定螺钉；
Ⅴ、清洗燃料箱及管道；
Ⅵ、清洗油底壳、机油滤清器；
Ⅶ、检查及紧固连杆螺栓，主轴承螺栓， 气缸盖螺栓；
Ⅷ、检查蓄电池电解液比重，必要时补充电解液；
Ⅸ、检查校对仪表；
Ⅹ、检查调整励磁电路。
每1200小时的保养
Ⅰ、完成每800小时检查的全部工作；
Ⅱ、检查阀门间隙。并要求由经过专业培训、有资格之工程技术人员进行。检查时要停机。
每2400小时的保养
Ⅰ、完成每1200小时的全部检查工作；
Ⅱ、由专业技术人员检查涡轮增压器状况，以及对柴油机部分及其配件做综合检查。
每6个月的保养
Ⅰ、更换冷却液滤清器。关上冷却水龙头，用专用工具取下该滤清器，重新安装一个新的。最后打开龙头。
每12个月的保养
Ⅰ、完成每6个月的全部检查工作
Ⅱ、机组如装有空气压缩机，请更换空气压缩机上的空气滤清器；方法是打开阀门紧固装置，取下滤清器销毁，装上新的滤清器并拧紧紧固螺钉。
Ⅲ、清洁冷却系统/更换冷却液（仅适用于没有冷却液滤清器的机组）；
Ⅳ、检查有无泄漏情况。
每24个月的保养
Ⅰ、清洁冷却系统/更换冷却液；（仅适用于有冷却液滤清器的机组）
Ⅱ、检查有无泄漏情况。冷却液低液面、节温阀故障、排风扇故障、或中间冷却器/散热器或冷却系统其它部分的堵塞都可以引起冷却液高温。