内圆磨削的基本特点 与外圆磨削相比，内圆磨削的加工精度、表面质量与生产率均较差。其原因是内圆磨削具有如下的基本特点： 1 由于受到工件内孔直径的限制，内圆磨削砂轮的直径小，转速又受内圆磨床主轴转速的限制（一般为10000~20000r/min），砂轮的圆周速度一般达不到30~35m/s。因此，磨削表面粗糙度和生产率不如外圆磨削。 2 内圆磨削时，砂轮直径小，转速比外圆磨削砂轮高得多，故单位时间内每一磨粒参加磨削的次数比外圆磨削相应地增多，砂轮容易变钝，需要经常修整和更换（经常修整，砂轮磨耗很快），增加了辅助时间，影响生产效率。 3 内圆磨削时，工件孔径越小，安装砂轮的接长轴直径也越小，但其悬伸长度较大，故刚性差，磨削时容易产生弯曲变形和振动，影响工件的尺寸、形状精度和表面粗糙度，同时也限制了磨削用量而不利于生产率的提高。 4 内圆磨削时，砂轮与工件成内切圆接触，接触弧比外圆磨削长，又因内圆磨削处于半封闭状态，冷却液不易进入孔中，更难于直接注入到磨削区内，因而磨削温度高，磨粒易磨钝，砂轮易堵塞，工件易烧伤而影响表面质量。 根据内圆磨削的上述特点，为了保证磨孔的质量和提高生产率，必须合理地选择砂轮和接长轴，正确地确定磨削用量、使用切削液，并改进磨削工艺。