近年行业内掀起微晶热潮，大批“微晶石”产品相继涌现，然而，不少人可能并不了解，这些产品虽然都被称为“微晶石”，却包括纯微晶玻璃板材、微晶玻璃陶瓷复合板材、透明玻璃陶瓷符合板材三大品类，三者存在本质区别。

微晶石的概念最早起源于微晶玻璃。
 

1957年美国康宁公司一个年轻研究员，在一次玻璃实验中意外发明了第一块微晶玻璃。随后，这种既不同于玻璃材料，又不同于陶瓷材料的新型材料被广泛应用诸多领域，于是纯微晶玻璃板材应运而生，也有人称之为通体微晶石。然而因能耗、材耗过大、成本过高、生产模式落后等因素，纯微晶玻璃板材的运用受到很大限制。

然而，从2009年起，市场上开始出现透明玻璃陶瓷复合板材，其花色丰富、表面更为光彩照人，受到市场的肯定，引起业内的极大关注。相较于微晶玻璃陶瓷符合板材，其技术门槛和成本更低，因此目前市面上绝大多数“微晶石”都是透明玻璃陶瓷复合板材。
名词解释：

晶相：在陶瓷显微结构中可以是由一种晶体（单相）或不同类型的晶体（多相）组成。其中含量多者称为主晶相，含量少的称次级晶相或第二晶相。有时在晶界上还可能发现有第二晶相存在，它的存在一般需用X射线结构分析如X射线图谱分析，晶格条纹像等进行确定。陶瓷材料的晶体主要是单一氧化物（如Al2O3，MgO）和复合氧化物（如尖晶石MgO·Al2O3，锆钛酸铅Pb(Zr,Ti)O3）。此外，非氧化物陶瓷材料中还有碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等相应组分的晶体存在。陶瓷材料的性能和主晶相的种类、数量、分布及缺陷状况等密切有关。

玻璃相：陶瓷高温烧结时各组成物质和杂质产生一系列物理，化学反应后形成的一种非晶态物质。其主要作用是将分散的晶相黏合在一起，抑制晶粒长大及充气孔使陶瓷致密等。但玻璃相的强度比晶相低，热稳定性差，在较低温度下会软化。此外，玻璃相结构疏松，空隙中常用金属离子填充，降低陶瓷的电绝缘性，增加介电消耗。

微晶玻璃陶瓷复合板材

技术：将微晶玻璃粒料布撒在烧结好的陶瓷板材表面（板材还起耐火材料垫板作用）上，于普通的陶瓷辊道窑中完成烧成。能够控制并扩大结晶性能的微晶玻璃技术难度较大，技术门槛较高。内部结构：上层微晶玻璃除了有玻璃相之外，尚有一定量的结晶相。这些结晶相内部的组成质点的排列在宏观和微观上都是有序的，相对X射线会产生衍射，衍射曲线有衍射峰。

外观：上层微晶玻璃除极个别的主微晶相极小品种外，都是半透明到不透明的。这是微晶玻璃与玻璃之间最大的外观差异。花色形成原理：艺术装饰纹样全靠微晶玻璃本身析出的结晶纹样实现。以硅灰石为主晶相的微晶玻璃的结晶纹样是在较低的烧结温度下，沿着熔块边界向中心生长形成，因此晶花相对简单，但其外观洁白如玉，光泽亮丽柔美，硬度、耐磨性和耐酸、耐碱等性能优良，直到现在仍有不错的市场。以透辉石为主晶相的微晶玻璃的析晶纹样是在高温熔融条件下形成，晶花相对丰富，但仍然无法像印花砖那样随心变幻。

 性能：上层微晶玻璃不仅受大部分玻璃相的影响，同时还受一定量的微晶玻璃相的影响，平均破坏强度为6070.5牛顿，平均断裂模数为45.4兆帕，相对于透明玻璃陶瓷复合板复合板摩擦系数相对更高，防滑性能相对更强。

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