焊材选用的基本原则
   1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：
   （1）结构钢的焊接，一般考虑等强度原则，选择满足接头力学性能要求的焊材。 
   （2）对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。
   （3）对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度以外，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。
   （4）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。
   2、考虑焊件的工作条件和使用性能：
   （1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。
   （2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊材。
   （3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊材。
   （4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。
   3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：
   （1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊材，如低氢型焊条、高韧性焊条。
   （2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。
   （3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
   4、考虑焊缝的空间位置：
   有的焊材只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊材则是各种位置均能焊接，选用时要考虑焊接位置的特点：
   5、考虑施焊工作条件、操作环境：
   （1）没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊材。
   （2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同的焊材（如奥氏体不锈钢焊材），可以免进行焊后热处理。
   （3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊材。
   （4）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。
   6、考虑焊接的经济性：
   （1）在保证使用性能的前提下，尽量选用性价比高的焊材。
   （2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。
   7、考虑焊接效率：
    对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊材，如焊丝、铁粉焊条、高效率不锈钢焊条等。