轧辊依照其运用恳求的不合，对堆焊原料的选择也不合，金桥焊条按其合金类型可归结为八类：
        1低合金钢：此类合金价值廉价，堆焊金属结构以索氏体或屈氏体为主，袭击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有肯定的耐磨性，但不克不及进一步提高轧辊运用寿命。
        2热作模具钢：该类原料具有优良的红硬性、低温耐磨性及较高的袭击韧性，焊后解除应力退火后，硬度普通在HRC45~50，运用寿命比原轧辊提高1~5倍。
        3马氏体钢：焊接机能好、耐磨、耐热机能也较好，但成本较贵。
        4弥散软化钢：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35~38，易加工。经560℃，保温15小时弥散软化措置后，硬度可提高到HRC46~47。
        5奥氏体加工软化钢：此类原料焊后硬度较低，但运用历程中由于冷加工软化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。
        金铸铁：这种合金具有很高的硬度和耐磨性、优良的热不乱性和抗氧化性。由于含碳很高，无法拔丝故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比一样成份锻造辊耐磨性提高1.5~2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。
        7高碳合金钢：该类原料含炭量及合金元素较高，为防范堆焊时出现裂纹，恳求较高的预热温度和层间温度，堆焊后要进行肯定的热措置。
        8马氏体时效钢：该原料为Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊态低硬度，便于加工，经时效措置硬度大为提高。