焊接是一个复杂的化学过程，特点是反应温度高，时间短参加反应的各种我想难以达到平衡，焊剂组分对焊接工艺性能的影响规律，在国内外是常见的就是大量的试验，焊剂的熔化特性是指焊剂熔化温度的高低和熔化温度区间的大小。焊剂的熔点是指焊剂开始熔化的温度，它很象映实际焊剂熔化的初始状况，在焊接过程的电弧空腔形成及熔渣的粘度和流动性等均有重要影响。
        氧化铝对软化温度和熔化温度的影响非常明显，当含量在当含量在16%~19%之间时，软化温度和熔化温度随含量的增加上升都很快；当含量在19%~28%时，软化温度和熔化温度上升较缓。
        熔化温度区间与含量的关系，当含量为16%时，熔化温度区间很小，而含量从16%增加到19%时，熔化温度区间急剧上升，随后进一步增加含量，熔化温度区间上升变缓。在焊缝表面的鱼鳞波纹细密，焊缝与母材过渡，成开有最好，焊缝一侧咬边严重且部分会被氧化为蓝色，。A1203含量过高时，其熔点实高，提高了熔渣粘度和熔点，增大熔渣注动阻力，降低熔渣的透气性，焊缝表面产生麻点，
        熔化焊剂的粘度会因温度的升高而降低，易使液态焊剂流失，不能形成合适的渣壳，这时会造成成形不良，当含量较高时，焊剂的熔点太高焊金性熔化时，焊剂才刚刚熔化或尚未完全熔化，这样就不能起到较好的保护作用。