采用酸腐蚀进行表面处理
轻度外露和中度外露常用酸腐蚀进行处理。在要求骨料外露的较深的地方，只能采用耐酸的骨料如石英和花岗岩。
● 碳酸盐骨料如石灰石、白云石和大理石，由于高钙含量会变色或溶解。
● 深度腐蚀要通过多种处理获得
● 在酸腐蚀前，所有裸露的金属表面，尤其是镀锌金属应用耐酸涂料保护起来。
流平罩光涂层
在没有使用外露面混合料的情况下，为了在表面防止纤维外露，要采用0.5mm厚的一种含有水泥、砂子、料浆以及聚合物外加剂的流平罩光涂层，增稠剂的使用可以减少表面裂纹。
压实
辊压和抹光所花费的时间可以减少生产的质量好强度高的产品的所用的时间，这关系到耐久性。因此，GRC在工艺中需要压实，具有以下作用：
● 使GRC贴合模具的形状并修饰抹面
● 使气体排出，增加GRC的密度和强度
● 覆盖住基体中的每束玻璃纤维，因此可以提供强有力的粘结。
GRC的养护
为使GRC的强度充分发展，在GRC产品浇注后要经过几周的硬化或水化。
有两种养护体系和三个阶段来保证足够的强度和长期性能。
养护的类型
喷雾养护
因为通常GRC制品，采用比大多数传统的混凝土低的水灰比，被制作成相当薄的片状，平放并迅速硬化。为了保证完全水化，在制作完成后有必要立即喷雾养护。获得这种效果的最好的方式就是在GRC制品制作完成后存放在潮湿的房间里或雾室中或立即用聚乙烯薄膜密封。
养护阶段可以分为三部分：
脱模前的养护
立即在GRC制品的表面用聚乙烯薄膜覆盖，减少空气在 GRC表面的流动，使GRC制品能够保留尽可能多的水分。
拆模后的养护（主养护）
为了获得占最终强度很大比例的强度，GRC制品应当在相对湿度大于95%最低温度为15℃的环境中，放在水中浸泡7天。
后期养护
这是GRC构件在储存和使用前被放在通常环境条件下的一段时间，尤其在极端热或冷的条件下使用。即使GRC在这个阶段具有高的强度，阳光直射和低湿度联合起来，也会因收缩差异导致问题的出现。这将影响美观和降低GRC的耐久性。
空气养护
一种可以选用的养护方式是在GRC混合材料中加入聚合物。聚合物膜可以保水，因此水化可以继续进行。
养护对设计和耐久性的影响
在GRC的强度发展和控制体积变化以及渗透性能方面，高质量的适时的养护是必要的。它是生产的一个重要方面，它将影响GRC的美观和长期的耐久性能。
模具在获得更好的GRC美学性能中的作用
● 成品板材的表面与模具材料的选择和制作模具本身的工匠的水平直接相关。
● 所有的模具都应该保持一定的形状、尺寸并且满足规定允许的偏差
● 模具应当涂一层脱模剂，这样可以不损坏和沾污GRC，并且不影响后面涂布、绘画或者嵌缝操作。
● 模具应当具有尺寸稳定性，能够达到要求的平整度和容许误差。
为了获得更好的美学效果和耐久性能，GRC现场正确装配、安装、修复和抹面处理的一些技巧
现场安装和装配
装配人员应当明白每个连接件的作用和性能，确保所有的GRC构件都按照设计理念安装。
在板材的安装过程中，为了美观，优先找平外露面。
连接处密封标准应当包含：
● 可以提供一定的活动空间
● 建筑外观
● 建筑物的作用
● 所处的环境条件（朝向和气候条件）
● 经济性
因此，要符合设计标准必须满足下列规定：
● 宽度和厚度
● 类型
● 组件
● 建筑处理
● 材料的选择
连接件的位置在设计阶段就应当被确定，是最合适的。影响连接件设计的因素是：
● 板材的大小和尺寸的精确性
● 天气
● 允许误差
● 邻接材料间的过渡
● 开孔的位置
连接材料优先选择有机硅树脂，它可以提供高达本身宽度50%的活动空间。
选择泡沫塑料作为中心材料依赖于操作条件和泡沫的温度稳定性，用于夹层板材的聚乙烯泡沫在温度高达80℃时工作性能非常优秀。
如果在GRC夹层板的一面使用一种含有骨料的外露面材料，应当注意到这种材料将会表现出和其它层材料不同的收缩和湿膨胀性能，会导致板材在拆模后呈现弓形。
应当牢记含有骨料的外露面混合料中没有用纤维增强，因此，在板材的结构中它没有起到作用，然而却增加了板材的自重，因此有必要检查装运应力。
现场修复
在运输或装配过程中，GRC板材的表面会被破坏（小裂纹或剥落），因此，现场修复是必要的。
在这种现场的修复工作中有经验的工人必须履行这个职责，要在条件具备的时候进行修复，保证被修复的部位在外观、强度和耐久性方面与其它部分保持一致。
所有的修复工作必须在进行最终的清洁和连接密封前完成，这是很重要的。修复的部分在嵌缝前必须进行充分的养护，清洁和干燥。
现场最后的表面处理
● 干刷，如果有必要的话用水或适度的酸清洗
● 采用硅基憎水涂料
● 用防腐蚀涂料涂布所有的金属构件，尤其是低碳钢。