碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
   选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接
试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
   ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的
低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条、管线用全位置焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
   ⒉对焊缝冷却速度快、强度较高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢
材相对应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
   ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条，并采用预热、缓冷、后热等方法及相适应的焊接工艺等措施。
   ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等
方法及相应的焊接工艺等措施。
   ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、
水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
   ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350—400℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘