在经济迅猛发展的今天，世界能源危机迫在眉睫，能源短缺和环境污染已成为制约我国经济发展的突出瓶颈，环境污染已危及到人类的生命健康，节能减排是贯彻科学发展和构建和谐社会的必然要求，是企业走新型工业化道路的必然趋势。而水泥工业作为国民经济的重要产业，是典型的能源和资源依赖型工业，在生产过程中需消耗大量能源，如：水、电、煤、油等，资源方面如生产水泥的主要原料石灰石，而煤、油都是不可再生的资源。根据中科院一项调查显示，我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，占全国能源使用量一半多的是工业生产，而水泥企业万元产值能耗超过其他各类工业平均值一倍多，节能降耗可谓迫在眉睫，并且潜力也非常大，大有作为的空间。

　　1 水泥管能耗测定统计:“定额”中规定．水泥制品平均单位能耗．按品种分为平均单位综合电耗和平均单位煤耗两部分。为确保统计数据科学准确．事先我们分别给各生产车间安装了电度分表．尽量作到按品种计量统计。互不：对于煤耗统计。我们采用“LFX型分流式蒸汽流量计”．对锅炉供汽总管供汽量进行测量．

　　2 统计测量数据讨论:由表1测量数据可看出，目前水泥管制品生产的电耗和煤耗均低于原“定额”规定的数值，说明原“定额”虽然为我国水泥制品行业的节能降耗工作起到了很大的推动和指导作用，但随着水泥制品生产技术的发展，原“定额”已远不能适应现有生产实际．因此十分有必要制定新的标准，以指导水泥制品行业加入到节能减排的全民行动中去。

　　3 水泥制品企业节能措施:减少石灰石的用量,一般石灰石在硅酸盐水泥原料中的配比占80％～85％，在水泥中约占70％左右，所以生产水泥需要的石灰石用量是很大的，工艺过程中排放的CO2也最多。2008 年我国水泥的原生态矿产资源及混合材的消耗量共计约20 亿吨，大约使用了14 亿吨石灰石，因为我国使用废弃物作为石灰质原料的替代率很小，但在水泥粉磨时混合材的掺入量较多，所以应该尽可能多的使用混合材。即使用矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣代替相当一部分熟料，从而减少石灰石的用量，减少CO2的排放。采用先进的煅烧工艺;水泥熟料煅烧是水泥工业的核心工艺，由生料煅烧成熟料需要大量的热量消耗大量的燃料（煤或石油），水泥粉磨需要大量的电能。

一直以来被认为是高耗能、高污染的水泥制品企业，随着高效除尘技术的发展与应用，随着循环经济的不断开发与应用，随着科学技术的不断创新与发展，随着企业管理水平的不断提高，不仅可以消除污染，同时还可以吸收处理城市垃圾和各种工业废渣，变废为宝，综合利用。我们相信，绿色环保、清洁生产、节能减排的新型水泥制品企业必将越来越受大家的关注.

(青海水泥管厂 青海水泥制品 西宁水泥制品)

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